Pr?zision und Effizienz sind in der Industrie und Verarbeitungsbranche Kernvoraussetzungen für die Qualit?t von Endprodukten. In diesem Zusammenhang spielen Gewindebohrer, die zur Herstellung von Gewinden verwendet werden, eine entscheidende Rolle. Wir bei Forécreu widmen uns der Bereitstellung von geeigneten L?sungen für die Herstellung von Gewindebohrern, ausgehend von Rundst?ben mit Zentralbohrung aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Erfahren Sie, wie unsere Produkte die Anforderungen der Industrie in Bezug auf Gr??e, Leistung und Nachhaltigkeit erfüllen.
Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der Industrie, die zur Herstellung von Innengewinden in Metall- und Kunststoffteilen sowie anderen Werkstoffen verwendet werden. Sie sind unverzichtbar beim Zusammenbau von Komponenten, zum Befestigen und zur Herstellung von komplexen Teilen. Die Qualit?t des erzeugten Gewindes h?ngt weitgehend von der Pr?zision und Langlebigkeit des verwendeten Gewindebohrers ab.
Schnellarbeitsst?hle oder High-Speed Steel (HSS) sind erstklassige Werkstoffe für die Herstellung von Gewindebohrern. Deshalb sind HSS-Gewindebohrer in der Industrie weit verbreitet:
Ein H?rtungsverfahren verleiht HSS-Gewindebohrern ihre au?ergew?hnliche H?rte. Das bedeutet, dass sie hohen Belastungen standhalten, effizient bohren und ihre Sch?rfe langfristig behalten k?nnen. Die H?rte der HSS-Gewindebohrer sorgt für eine erh?hte Haltbarkeit.
Beim Gewindeschneiden wird durch Reibung W?rme erzeugt. HSS-Gewindebohrer sind so beschaffen, dass sie diesen hohen Temperaturen standhalten, was sicherstellt, dass das Werkzeug leistungsf?hig bleibt und sich bei der Verwendung nicht verformt.
HSS-Gewindebohrer halten Verschlei? und Abrieb stand, wodurch strenge Ma?toleranzen und eine konstante Gewindequalit?t eingehalten werden k?nnen.
HSS-Gewindebohrer eignen sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und erm?glichen so schnelleres und effizienteres Arbeiten.
Die Zentralbohrung eines Gewindebohrers ist mehr als nur ein Merkmal; sie ist ein Schlüsselelement, um die Leistung des Werkzeugs zu optimieren. Warum sie so wichtig ist:
Pr?zise Führung
Die Zentralbohrung erm?glicht eine pr?zise Führung des Gewindebohrers im Material, was ein kontrolliertes Eindringen und ein pr?zises Gewindeschneiden gew?hrleistet. Dies reduziert das Risiko von Abweichungen oder Fehlausrichtungen.
Sp?neabfuhr
Beim Gewindeschneiden entstehen Sp?ne. Die Zentralbohrung erm?glicht einen effizienten Abtransport dieser Sp?ne, verhindert ein Verstopfen des Werkzeugs und garantiert ein sauberes Gewinde.
Reduzierung des Torsionsmoments
Die Zentralbohrung reduziert das für das Gewindebohren erforderliche Torsionsmoment, was dem Anwender eine einfachere und weniger ermüdende Bedienung erm?glicht.
Konformit?t der Abmessungen mit Industriestandards
Wir bei Forécreu verstehen die Bedeutung von Pr?zision und Einhaltung von Industriestandards. Unsere Stabl?sungen mit Zentralbohrung für die Herstellung von Gewindebohrern entsprechen hinsichtlich ihrer Abmessungen den Industriestandards.
| Stahlgüte PM30 | ||||
| ? Au?en (mm) | ? Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 0.90 | 0.247 | GTS |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 20.00 | 3.10 | 2.50 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 22.00 | 3.40 | 3.03 | GT |
| Stahlgüte PM15 | ||||
| ? Au?en (mm) | ? Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.0960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Stahlgüte PM52 | ||||
| ? Au?en (mm) | ? Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.0960 | GT |
| Stahlgüte M35 | ||||
| ? Au?en (mm) | ? Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 0.90 | 0.247 | GTS |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 20.00 | 3.10 | 2.50 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 22.00 | 3.40 | 3.03 | GT |
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Broschüre – L?sungen für Zerspanungswerkzeuge
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